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制作塑膠手板的五大新型技術是什么?
發布時間:2018-07-30        瀏覽次數:1797        返回列表
 1、制作塑膠手板模具高標準的工程技術

  不斷地引入3D-CAD設計、CAD/CAM、加工中心才能實現模具的工業化生產。而且,高速銑削(HSC)和組合工件加工在模具制造領域已成為最新技術。這些新發展已經取代了類似仿形銑削和電火花加工,以及程度不大的線導電火花加工等傳統工藝。通過HSC銑削獲得的表面質量高,深圳手板廠已經令多數費時的表面拋光在電火花加工后不再需要使用。高質量的金屬去除生產工藝已經代替了模具嵌件的單獨組裝和對模,取而代之的是集中裝配。

2、制作塑膠手板模具的微注塑工藝

  微注塑模具一般輕于1克,但產品所含部件的總重量僅0.01克。這些微注塑件的幾何形態同大型注塑件的一樣都是多種多樣的。東莞手板廠對于成型微型部件,有兩套系統供選擇。第一種是由合模裝置、材料準備、注射裝置、模具等組成的非標準注塑裝置的組合部件。在這種情況下,模具配備了轉板,從而可以從模具中取出完整的物件。

  第二種被稱為變溫注塑。基本原理是在每個循環內,將模具加熱至被加工塑料的熔化溫,以促進填充模腔。一旦模腔被充滿,它又冷卻下來了。為縮短冷卻時間,盡可能少的陰模嵌件經受溫度循環。余下的模結構被一直保持在脫模溫度中。陰模嵌件依靠電加熱,它的截面積決定著加熱的強度。

  東莞手板廠除了冷卻之外,另一個特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發展階段,注道仍然較大。在一個四型腔模內,腔內容物占了注射重量的30%-50%。還沒有適合于微注塑的熱流道系統。微型模具可由微蝕或微加工來制成。用火花底蝕加工方法,半徑可達20μm,粗糙深度可達0.2μm,而用線導電火花加工方法,半徑達30μm,粗糙深度達0.1μm()。
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